无缝精拉管焊接工艺挑选应依据无缝精拉管的材料和壁厚来挑选。由于不一样的焊接工艺，具备不一样的电孤热和电弧力，不一样的焊接工艺具备不一样的特点。如：钨极氩弧焊的特性是电流强度较小，电孤点燃平稳，焊接成形好，尤其适用薄板焊接，而厚钢板电焊焊接就并不是挑选;低温等离子弧的特性是弧柱溫度高，功率密度大，低温等离子弧的伸直度好，其刚度和软性具备较宽的调整范畴，并且工作中平稳，但实际操作起來较繁杂;电弧焊则具备熔融深度工作能力和焊条熔敷速度高的特性，因此电焊焊接速率可以进一步提高，电焊焊接成本费较低，但工作标准及自然环境相对性较弱。不难看出，不一样的焊接工艺具备不一样的功能和不一样的运作成本费，依据无缝精拉管的材料和壁厚，有效挑选焊接工艺是确保电焊焊接品质、提升生产效率、控制成本的一项十分关键的工作中。

　　无缝精拉管开展酸洗钝化是运用酸溶液除去钢材外表上的氧化皮和生锈物的方式 称之为酸洗钝化。酸洗用酸有盐酸、硫酸、磷酸钙和混和酸等。酸洗钝化全过程便是为了能除去表层氧化皮，后通过润化解决(碳钢-磷皂脚，不锈钢板-黄奶油石灰粉，铜铜管-抹油)，用老加工工艺-电镀铜)，再开展拔制生产加工。无缝精拉管如果不酸洗钝化、表层很有可能有金属氧化物和油渍，磷化剂核能发电没法将他们去除，磷化处理品质会减少。并且无缝精拉管在生产环节中，通过多道工艺过程后，假如稍稍不留意，都是会在无缝精拉管表层留有伤疤，使零部件抗腐特性减少，立即影响到使用期限。

　　无缝精拉管应用前应通过什么关键点解决?

　　1、无缝精拉管激光切割：依据具体所需管道长短，对管路应应用金属材料锯、手持切割机激光切割。在分割操作过程中应用水焊时相对应对原料要有维护方式，激光切割时要在断裂面处两边的地方用防火安全耐高温的原材料做隔板抓住激光切割时留下的火苗和热钢水豆，维护好原料的原来塑层。

　　2、无缝精拉管管路联接：补塑结束，将管路与管材联接安裝，在接入流程中法兰中间加橡胶板，拧紧地脚螺栓时拧紧到密封性情况。

　　3、无缝精拉管镀塑解决：打磨抛光结束，应用O2、C2H2在管路外界对管道开展加温，加热到内部结构塑层一部分有融化状况，随后技术工人将用准备好的静电粉末对支管匀称擦抹，应留意相对应要擦抹及时，法兰盘涂塑要擦抹到止水带线以上。此环节应严控加温溫度，如温度过高，在镀塑过程中将会出现汽泡造成，如溫度过低，在镀塑全过程中静电粉末融化不所有，以上状况在管路交付使用后一定会造成塑层掉下来的状况，中后期管路无缝精拉管一部分被锈蚀毁坏。

　　4、无缝精拉管支管打磨抛光：激光切割结束，应应用磨光机对支管塑层开展打磨抛光解决，其目标是防止在法兰电焊焊接时使塑层产生融化乃至点燃使管路毁坏。应用磨光机将支管塑层开展打磨抛光。

　　为提升无缝精拉管抗腐工作能力，增加商品使用期限，因而对无缝精拉管必须开展酸洗钝化、钝化表层处理，使表层生成一层防护膜。无缝精拉管切削性能较高，可钻削性优良，冷形变可塑性及电焊焊接性中等水平;此外钢在调质处理时延展性降低很少，但却有非常高的強度和耐磨性，尤其是水淬时仍有较高的延展性;可是此钢对小白点敏感度大，热处理工艺时有淬火脆化趋向及超温敏感度，抗压强度、切削性能高，延展性好，热处理时形变小，高溫时有高的应力松弛抗压强度和长期性抗压强度。用以生产制造规定较35CrMo钢抗压强度较高和时效处理横截面比较大的铸钢件，如电力机车牵引带用的传动轮、增压器齿轮轴、后轴、受负载非常大的曲轴及弹簧夹，也可用以2000m下列原油深水井钻具连接头与打捞工具，而且可以用以数控折弯机的模貝。