无缝精拉管挤压成型的一些常见问题

　　(1)原材料软，可塑性大，非常容易被挤压成型光。伴随着无缝精拉管可塑性减少，强度的提升，永久性形变量随着降低。一般来说钢和铜的挤压成型实际效果不错，生铁的实际效果较弱。可锻钢，球墨铸铁比灰铸铁的挤压成型实际效果好些。挤压成型铸造铁件时，当工件的材质强度不均匀分布时，被挤压成型表层的缺点(出气孔、沙孔等)会立刻显现出来。因而，当铸造件表层缺隐较多，品质较弱时不能选用挤压成型加工工艺。挤压成型过盈量的高低对外表粗糙度和图形精密度的危害非常大。根据实验获知，最有效的挤压成型过盈量为0.027～0.036mm，这时获得的外表粗糙度为最少。较大过盈量受各种要素的危害，因而最好过盈量的明确要依据条件多次实验来明确。

　　(2)挤压成型工作压力挑选是不是恰当，对挤压成型后外表粗糙度、规格、精密度都是有危害。一般情形下，滚工作压力提升，外表粗糙度提升。可是滚工作压力提升到一定水平，外表粗糙度不会再提升。如再次提升，挤压成型表层逐渐恶变，乃至发生裂痕。提升产品工件外表粗糙度，选用挤压成型生产加工实际效果最好是。在预加工表面粗糙度达Ra1.6时，只需过盈量适合，表面粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度仅有Ra6.4～Ra3.2，生产加工外表有震动乱刀纹时，那麼较深的刀纹不可以被挤压成型光，这仅有提升过盈量再度挤压成型。假如孔的椭圆形度和锥渡过大，挤压成型后以上缺点依然存有，与此同时表面粗糙度大。因而，预加工表层最好是低于Ra3.2，几何图形精密度在一、二级以上，能得到小的表面粗糙度，较完美的精密度。

　　(3)挤压成型速率对外表粗糙度危害不大，因此我们可以提升挤压成型的效率来提升生产率。挤压成型的频率不能过多。一次挤压成型实际效果更为显着，可减少表面粗糙度2～3级。二、三次其次。切削速度的尺寸应按钢珠的孔径尺寸而定。切削速度越小，外表粗糙度越小。最好的切削速度应根据测试来明确。挤压成型专用工具通常有钢珠、圆柱型滚柱轴承、锥形滚柱轴承、滚轴等。但用钢珠做为形变预制构件可减少全部挤压成型专用工具成本费。并且钢珠的高精度，强度高，与产品工件接触面积小，用较小的滚工作压力，较小的过盈量可得到较高的气体压强，较小的表面粗糙度。并且钢珠的使用期限长，不容易损坏，价格低，易拆换。